정밀 압연기 온도의 영향

롤링 스톡의 균일한 가열은 롤링 재료의 치수 정확도를 보장하는 전제입니다. 가열로의 슬라이드 웨이에 블랙 마크를 피하기 위해 우수한 보행로와 우수한 가열 시스템을 사용하는 것이 이 문제를 해결하는 열쇠입니다.

압연 조각이 가열로에서 고르게 가열되더라도 후속 압연기의 압연 시간이 너무 길고 헤드와 테일 사이의 온도 차가 너무 커서 치수 정확도에도 영향을 미칩니다. 탠덤 밀의 긴 압연 시간과 낮은 압연 속도로 인해 이와 관련된 영향이 더 커진다는 문제가 있습니다. 이 문제는 반연속 압연기에도 존재합니다. 예를 들어, 서독에 있는 Krupp Steel Company의 특수강 작업장에서 고합금강 생산의 어려운 문제인 개방형 조압연기에서 연속 압연기에 들어가기 전에 압연된 재료의 온도 강하를 해결하기 위해 Tandem Mill 사이에 중주파유도재가열장치를 설치하여 보다 무거운 코일을 생산하고 탈탄을 줄이며 치수편차를 줄이기 위한 장치를 설치한다. 2300KW, 3KHz의 출력과 0.5m/s의 매우 작은 이송 속도를 가진 이 중주파 유도 가열 장비로 빌렛이 연속 압연기에 들어갈 때 처음부터 끝까지 일정한 온도를 유지할 수 있으며, 빌릿의 꼬리는 750℃에서 1050℃까지 가열될 수 있으며, 빌릿 헤드의 모든 지점의 표면 온도는 1200°C의 지정된 온도 범위를 초과하지 않습니다. 이 가열 장비의 길이는 7.5m입니다. 스테핑로의 가열 온도를 낮추기 위해 연속 압연기 앞에 설치할 수 있습니다. 그러나 연속 압연기의 전력 소비 감소로 인해 전체 작업장의 전력 소비는 증가하지 않고 약간 감소하여 고 합금강 압연의 신뢰성을 보장하고 품질 및 치수 정확도를 향상시킵니다. .

가열 문제 자체를 해결하는 것 외에도 정밀 와이어 냉간 압연기의 레이아웃도 일정한 영향을 미칩니다. 현재 세계 각국은 근접한 정밀 선재 압연기를 활발히 개발하고 있으며 압연 속도를 높이고 압연 주기를 단축하며 압연 조각의 온도 강하를 줄여 압연 온도를 낮출 수 있으며 작은 온도 차이도 보장할 수 있습니다. 머리와 꼬리 사이, 높은 치수 정확도 및 균일한 기계적 특성.