냉간사각선 압연기 생산라인 기술 향상 및 형상 최적화

냉간 압연기 생산 라인

정밀 와이어 및 스트립 냉간 압연기 산업의 요구 사항이 지속적으로 변화함에 따라 해당 프로파일 압연기 생산 라인도 빠르게 발전하는 산업 요구에 적응하고 냉간 생산 요구 사항을 충족하기 위해 기술적 관점에서 조정되었습니다. 압연 제품. 또한 합리적이고 고급스러운 구성은 스트립 압연기, 스트립 압연기 기계 생산 라인의 작업 효율을 결정하는 요소 중 하나가 되었습니다.

      소재를 냉간 압연하는 경우, 특히 냉간 압연 강판 코일은 먼저 3회 연속 기술 처리를 거쳐 냉간 압연기로 보내기 전에 염산을 사용하여 산화막을 제거해야 합니다. 그리고 냉간 압연기 생산 라인에서 강철 코일은 언코 일러에 의해 열린 다음 연속 압연기에 도입되어 얇은 코일로 압연됩니다.

      연속 압연기의 코일은 사양과 품질이 다를 수 있으며 모두 사용자의 다양한 요구 사항에 따라 처리됩니다. 후판 외에도 냉간 압연기 라인은 냉간 압연기 롤을 교체하는 것만으로 형강, 레일, 바, 환봉 및 선재와 같은 긴 제품을 생산할 수 있습니다.

      평판 압연기 생산 라인의 생산 안정성을 더욱 향상시키고 고장률을 낮추며 자격을 갖춘 제품을 보장하기 위해 핵심 포인트는 생산 라인에 대해 합리적이고 고급스러운 구성을 수행하는 것입니다.

      이를 달성하기 위해 냉간 압연기 생산 라인의 감속기는 단단한 톱니 표면 감속기를 사용합니다. 이 감속기의 기어는 침탄 및 담금질을 통해 고강도 저탄소 합금강으로 만들어집니다. 높은 기어도 높은 정밀도를 가지고 있습니다.

      감속기 기어의 중심 거리, 중심 높이, 변속비 및 기타 매개변수는 모두 컴퓨터에 의해 최적화된 우선 순위 계수를 기반으로 하며 높은 전달 효율과 낮은 소음의 이점이 있습니다.

와이어 압연기 생산 라인의 롤은 거친 롤과 마무리 롤로 구분됩니다. 전자는 합금 재료로 만들어지고 후자는 텅스텐 카바이드 합금으로 만들어져 롤 자체의 수명을 크게 향상시킵니다. 다른 제품과 비교하여 생산 효율성도 크게 향상되었습니다.

냉간 압연기 생산 라인의 필수 장치는 플라잉 시어입니다. 가져온 서보 모터를 구동력으로 사용하고 이중 CPU 모션 컨트롤러로 제어되는 장치는 장비의 작동 및 작업 정확도를 향상시킵니다. 또한 직사각형 와이어 압연기 기계, 와이어 감소 밀 기계 생산 라인의 주요 터크 헤드 압연기 구동 메커니즘 및 가열 장치도 합리적으로 구성되고 고급형으로 고려되어야 합니다.