압연기 애플리케이션의 특정 문제를 처리하는 방법은 무엇입니까?

현재 새로운 모델 CRM 와이어 압연기 장비는 스트립 가공의 필수 구성 요소입니다. 로드 롤러는 강판의 움직임과 냉간 롤의 평탄도를 향상시켜 롤 사용 효율성을 향상시켜 롤의 수명을 늘릴 수 있습니다. 그러나 특정 용도에서 롤러 장비에는 일반적으로 악의적인 오일 누출 및 파이프 막힘 보상 오일이 장착되어 있습니다. 현재 일반적인 실패의 원인은 실제 작동의 기본 원칙과 밀접하게 결합되어 있습니다.

롤의 방사형 연결부의 실제 작동으로 인해 유지보수를 위해 롤의 실제 작동에 따라 스틸 조인트가 생성되며, 와인딩 롤에 위치 센서를 설치하여 좌우 실제 작동을 정확하게 측정합니다. 스트립의 외관을 개선할 수 있는 롤. 제어가 필요할 때 롤을 구부릴 때 유압 전달 시스템은 롤의 작동 압력을 변경하여 양의 인장 변형률과 양압 강도의 굽힘 부분이 실제 작업 롤과 회전 홈으로 방출되도록합니다. 와이어 압연기 및 컨트롤러의 홀딩 방법이 변경됩니다.

움직이는 모터 샤프트의 분해 표시 정보에서 벤딩로드의 지지점 링과 롤러의 베어링 엔드 커버가 심각하게 손상되고 두께가 상대적으로 얇기 때문에 작동중인 반경 방향 힘은 냉간 압연 방위각 드릴링입니다 , 작업과 함께 압력 롤러가 함께 적용되어 냉간 와이어 및 스트립 롤링의 방위각을 지탱할 때 방사형 절단 속도는 유압 실린더에 큰 손상을 줄 것입니다. 현장 적용에 따르면 전송 시스템 측의 연결 실린더는 롤러 베어링 시트와 함께 굽힘을 만드는 도브테일 홈입니다. 엔진 실린더는 방사형 드릴링을 줄이고 큰 방사형 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 실제 작동 측에서 벤딩 롤의 수명을 단축시키는 작동 압력 롤.

정밀 압연기 롤이 0 위치에 있지 않으면 기계 장비 측면의 잠금 장치가 열리지 않고 기계 장비가 제자리에 있지 않습니다. 예비 설계에서는 모듈 측면의 연결 롤러를 자동 스위치로 확인합니다. 롤러 및 수증기 교체의 실제 효과로 인해 자동 스위치는 기본적으로 자동 스위치가 작동 중에 자주 발생하는 롤러의 변화를 확인하는 것은 불가능합니다. 시간 제약.