정밀 압연 공정에는 금형 제작, 바 가열, 마무리 압연, 마무리 및 교정 및 기타 공정이 포함됩니다. 크로스 웨지 압연의 기존 거친 압연 기술과 비교하여 재료 절약률이 10% 이상 증가하고 부품의 종합적인 기계적 특성이 5% 이상 증가합니다. 정밀 압연으로 생산되는 완제품의 공차 영역은 국제 표준 고정밀 공차보다 약 1/2 작습니다. 압연 봉강과 선재는 인발이나 절단이 필요 없으며 공정 생략으로 직접 연마가 가능합니다. 따라서 정밀 압연 강재에 대한 수요는 해마다 증가하고 있으며, 특히 일부 고품질 합금강의 경우 원료 비용이 높고 정밀 압연은 특별한 의미를 갖습니다.

소개

현재 우리나라에는 소형 탠덤 정밀 선재 압연기가 많이 있습니다. 완성품 및 예비성형 압연기를 단응력 라인 고강성 정밀 판재 압연기 또는 프리스트레스 압연기로 변경하여 압연재의 정밀도를 한 단계 향상시켰으나 이는 국제정밀압연기와는 다르다. 기술. 롤아웃되는 물리적 표준 사이에는 여전히 상당한 격차가 있습니다. 정밀 압연으로 생산되는 완제품의 공차 영역은 국제 표준 고정밀 공차보다 약 1/2 작습니다. 압연 봉강과 선재는 인발이나 절단이 필요 없으며 공정 생략으로 직접 연마가 가능합니다. 따라서 정밀 압연 강재에 대한 수요는 해마다 증가하고 있으며, 특히 일부 고품질 합금강의 경우 원료 비용이 높고 정밀 압연은 특별한 의미를 갖습니다.

금형 제작, 바 가열, 마무리 압연, 마무리 및 교정 및 기타 공정을 포함하는 정밀 압연 공정. 크로스 쐐기 압연의 기존 거친 압연 기술과 비교하여 재료 절감률이 10% 이상 증가하고 부품의 종합적인 기계적 특성이 5% 이상 증가하며 제품의 진직도가 0.02mm- 0.04mm, 제품 곡률이 25% 증가하고 1회 교정 후 3%로 감소합니다. 설계 및 제조된 특수 롤링 곡선은 밀도가 높은 비대칭 오목 스텝 샤프트의 롤링 어려움을 해결하여 캠 샤프트의 캠 측 및 저널을 기계 가공 없이 달성할 수 있습니다. 기술 요구 사항

특징

온라인 제품 품질 관리의 중요한 측면으로서 바 및 선재 감소 및 사이징 장치도 제조업체에서 점점 더 중요하게 생각하고 있습니다. 합금강 바는 일반적으로 리듀싱 및 사이징 장치에 의해 정밀 압연됩니다. 철근 축소 및 사이징 장치는 일반적으로 3~5개 프레임이며 처음 두 프레임은 철도 차량의 확장 및 변형에 사용되며 마지막 몇 개의 프레임은 철도 차량 사이징에 사용됩니다. 4스탠드 와이어 압연기의 패스 유형은 타원-원-원-원 시스템입니다. 리듀싱 및 사이징 장치를 사용한 후 제품의 치수 공차는 ±0.001mm 이내 또는 최대 ±0.005mm까지 제어할 수 있으며 난형도는 60% ~ 80% 이내로 제어할 수 있어 허용 오차 값에 도달할 수 있습니다. 2차 냉간 가공 중에 달성할 수 있습니다. 따라서 일부 가공 단계를 생략하거나 단순화할 수 있습니다.