브랜드 CRM 고탄소강 프로파일 와이어 밀 강성

선재 압연기의 강성과 메커니즘의 피할 수 없는 간극의 영향도 철도 차량의 정확도에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 지난 몇 년 동안 우리나라는 완제품 스탠드와 전면 스탠드에 대한 선재 압연기 및 스트립 압연기의 강성을 개선하기 위해 많은 노력을 기울였으며 분명한 결과를 얻었습니다. 전면 압연기의 강성이 좋지 않기 때문에 이전 압연기에서 누적된 오류를 제거하기 위해 마지막 두 압연기에 완전히 의존하는 것은 불가능합니다. 현재 해외에서 정밀 압연을 구현하려면 황삭 신선 및 압연기 밀을 포함하여 모든 선 압연기 및 냉간 신선기, 신선기, 습식 신선기에서 높은 강성이 필요합니다. 일본의 실험 모의 결과에 따르면 정밀 압연을 구현하기 위해 각 스탠드의 강성이 2000KN/mm에 도달하고 노의 온도가 950℃±20℃이고 가열이 균일하면 인장 없는 압연을 수행합니다. 밖으로. 8회 통과 후 대형 막대의 치수 정확도는 완제품 직경의 ±0.1% 이내일 수 있습니다. 이러한 이유로 최근 소형 정밀 압연기와 같은 소형 정밀 압연기의 조압연기에서는 롤의 처짐을 줄이고 강성을 향상시키기 위해 직경이 크고 롤 몸체가 짧은 단일 패스 롤이 사용되었습니다. . 외국에서는 여전히 조압연기의 강성 향상을 매우 중시하고 있는데 이는 우리가 두 개의 압연기 강성을 개선하는 것만으로는 충분하지 않다는 것을 보여줍니다. 우리나라의 일부 제조업체는 마무리 밀 K1, K2, K3 또는 5개의 프레임 열을 변형하는 관행을 가지고 있으며 그 결과 완제품의 정밀도를 향상시키는 데 매우 효과적이라는 것이 입증되었습니다.

탠덤형 중형 압연기의 경우 처음 두 프레임은 롤링 베어링 개방형 프레임을 사용하는 것으로 간주할 수 있으며 마지막 마감 압연기는 폐쇄형 2단 롤링 베어링 압연기와 함께 사용할 수 있어 압연의 강성을 높일 수 있습니다. 1~2회 이상 밀기. 우리의 계산에 따르면 ∅500 2롤 폐쇄 롤링 베어링 압연기의 강성은 롤 본체의 길이가 1150mm일 때 1300KN/mm에 도달할 수 있습니다. 롤 본체를 짧게 하면 강성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. ∅500 소형 판 압연기의 고강성 스탠드를 예로 들면 짧은 롤 본체(단일 패스 압연, 롤 본체는 320mm)이고 선재 압연기는 짧은 응력선 구조이기 때문에 뻣뻣함은 2456KN/mm에 도달합니다. 요컨대, 압연기의 강성 향상은 정밀 삼각선 압연 구현에서 해결해야 할 첫 번째 문제이며 어려운 문제는 아닙니다.

사각형 와이어 압연기 메커니즘의 간극, 특히 완제품과 이전 스탠드의 축 방향 이동 간극도 압연 조각의 치수 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이 간극에는 베어링 하우징에 있는 롤의 스러스트 베어링 간극과 아치 또는 아치가 없는 압연기의 다른 고정 지지대에 대한 베어링 하우징 자체의 간극이 포함됩니다. 해외 연구 결과에 따르면 스러스트 베어링 자체의 간극은 0.05mm 이내로 제한해야 할 뿐만 아니라 베어링 시트와 아치 사이의 축방향 간극도 통상 ±0.15mm에서 ±0.025mm로 줄여야 한다. 이러한 목적을 달성하기 위해 측면 압력판을 고정하기 위해 유압 웨지가 개발되어 압연 중에 베어링 시트가 기계 시트에 단단히 고정될 수 있으며 압력 조절 시 고착되지 않습니다.

짧은 응력 라인, 높은 강성, 프리스트레스트 와이어 압연기 밀 및 기타 비 파빌리온 압연 기계의 경우 축방향 클리어런스 문제도 예상 압연 정확도를 달성하기 위해 더 엄격한 제어가 필요합니다.

회사 소개

Sky Bluer Environmental Technology Co. Ltd는 주로 마이크로 정밀 냉간 압연기, 롤링 카세트, 터크 헤드, 범용 압연기 및 정밀 롤러를 포함하는 금속 성형용 정밀 냉간 압연기 및 시스템 전문 제조 업체입니다. 우리는 브랜드 유럽/미국/일본 냉간 압연기를 대체하기 위해 독립적으로 R&D 직사각형 스프링 와이어, 플랫 와이어 압연기, 볼류트 나선형 스프링 연속 압연 라인, 밸브 스프링 압연기 및 삼각형 와이어 압연기를 보유하고 있습니다.

인발 압연 다이와 결합된 자체 제작 냉간 압연기의 새로운 방법으로 당사의 개념은 이 새로운 방법으로 조정되어 제품의 가장 비용 절감적인 품질 향상을 보장합니다. 균일도 및 마무리 품질이 우수하고 진직도는 최대 0.5mm/m, 두께 및 폭 공차는 0.005mm 이내로 정확할 수 있습니다. 브랜드 일본 소형 고정밀 롤 가공 및 연삭 기술의 적극적인 도입, 진원도 공차는 0.001mm., 마무리는 0.02μm입니다.

서비스 약속: 우리가 제공하는 것은 장비뿐만 아니라 기술과 서비스입니다. 우리는 모양 와이어 교정 및 구멍 디자인을 사용자에게 무료로 제공합니다.