정밀 와이어 압연기 강성

정밀 냉간 압연기의 강성과 메커니즘에 대한 피할 수 없는 간극의 영향도 철도 차량의 정확도에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 최근 몇 년 동안 우리나라는 완제품 스탠드와 전면 스탠드의 압연기 강성을 개선하기 위해 많은 노력을 기울였으며 분명한 결과를 얻었습니다. 전면 압연기의 강성이 너무 약하기 때문에 전면에 누적된 오류를 제거하기 위해 후자의 두 압연기에 완전히 의존하는 것은 불가능합니다. 현재 해외 정밀 압연을 구현하려면 거친 압연기를 포함한 모든 압연기에 높은 강성이 필요합니다. 일본의 모의 실험 결과에 따르면 정밀 압연을 구현하기 위해서는 각 스탠드의 강성이 2000KN/mm에 도달하고 노의 온도는 950℃±20℃이며 가열이 균일하면 인장 없는 압연을 수행한다. . 8회 통과 후 대형 막대의 치수 정확도는 완제품 직경의 ±0.1% 이내일 수 있습니다. 이러한 이유로 최근 소형 압연기와 같은 소형 압연기의 조압연기에서는 롤의 휨을 줄이고 강성을 향상시키기 위해 직경이 크고 롤 몸체가 짧은 단일 패스 롤을 채택했습니다. 외국에서는 여전히 조압연기의 강성 향상을 매우 중시하고 있는데 이는 우리가 두 개의 압연기 강성을 개선하는 것만으로는 충분하지 않다는 것을 보여줍니다. 우리나라의 일부 제조업체는 마무리 밀 L1, L2, L3 또는 5 프레임 행을 변형하는 관행을 가지고 있으며 그 결과 완제품의 정밀도를 향상시키는 데 매우 효과적인 것으로 나타났습니다.

탠덤 중형 압연기의 경우 처음 두 개의 스탠드는 롤링 베어링 개방형 스탠드를 사용하는 것으로 간주할 수 있으며 후자의 마감 압연기는 폐쇄형 2롤 롤링 베어링 정밀 와이어 압연기와 함께 사용할 수 있어 강성을 높일 수 있습니다. 와이어 압연기의 1-2배 이상. 우리의 계산에 따르면 ∅500 2롤 폐쇄형 롤링 베어링 압연기의 강성은 롤 본체 길이가 1150mm일 때 1300KN/mm에 도달할 수 있습니다. 롤 본체를 짧게 하면 강성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. ∅500 소형 압연기의 고강성 스탠드를 예로 들면 짧은 롤 본체(단일 패스 압연, 롤 본체는 320mm)와 압연기가 짧은 응력선 구조이기 때문에 강성이 2456KN/mm. 요컨대, 압연기의 강성 향상은 정밀 압연 구현에서 해결해야 할 첫 번째 문제이며 해결하기 어렵지 않습니다.

정밀 스트립 압연기 메커니즘의 간극, 특히 완제품과 이전 스탠드의 축 방향 이동 간극도 압연 조각의 치수 정확도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이 간격에는 베어링 시트에 있는 롤의 스러스트 베어링 사이의 간격과 아치 또는 아치가 없는 압연기의 다른 고정 지지대에 대한 베어링 시트 자체 사이의 간격이 포함됩니다. 해외 연구 결과에 따르면 스러스트 베어링 자체의 간극은 0.05mm 이내로 제한해야 할 뿐만 아니라 베어링 시트와 아치 사이의 축방향 간극도 통상 ±0.15mm에서 ±0.025mm로 줄여야 한다. 이 목적을 달성하기 위해 측면 압력판을 고정하는 유압식 쐐기가 개발되어 압연 중에 베어링 시트가 기계 베이스에 단단히 고정될 수 있고 압력이 조절될 때 고착되지 않습니다.

짧은 응력 라인, 높은 강성, 프리스트레스 압연기 및 기타 비 파빌리온 스트립 압연기의 경우 축방향 클리어런스 문제도 예상되는 압연 정확도를 달성하기 위해 더 엄격한 제어가 필요합니다.