압연기(텅스텐 카바이드 롤러)의 롤 재료 설계 및 측정 방법

롤과 롤 초크는 모두 4 하이 와이어 냉간 압연기의 핵심 부품이며 롤러는 압연 차량을 직접 압연하는 평면 및 사각형 와이어 압연기 기계의 주요 부품입니다. 압연 공정 중에 롤은 철도 차량과 직접 접촉하여 철도 차량이 소성 변화를 겪게 합니다. 동시에 압연 롤은 엄청난 압연 압력을 받고 압연 롤 자체의 회전으로 인해 압연 롤의 응력은 시간에 따라 주기적으로 변합니다. .

열간 압연 조건에서 프로파일 선재 압연기 기계 롤은 고온 압연재와 접촉하여 심하게 가열되며 동시에 수냉으로 급속 냉각되고 냉기와 열이 혼합됩니다. 롤 몸체에 롤링 홈이 있으며 패스 패턴은 형강 압연 공정의 요구 사항에 따라 배열됩니다. 동시에 와이어 감소 기계, 롤 작업 표면의 경도도 롤의 주요 품질 지표 중 하나입니다.

스트립 압연기 롤의 품질에 대한 요구 사항은 압연기 작업의 품질, 생산성 및 출력 품질을 결정하기 때문에 매우 높습니다. 동시에 롤의 작업 조건도 상대적으로 복잡하다는 점을 고려하면 스트립 압연기 기계 롤은 고강도 주강 롤, 단조 강 롤 및 고강도 주철 롤을 채택합니다. 이런 식으로 롤은 깨지지 않고 오랫동안 사용할 수 있으며 표면 마모도 적습니다.

삼각형 와이어 압연기를 사용하여 다른 금속 재료를 압연할 때 힘의 작용에 따라 금속이 변형되고 사각 와이어 압연기의 스탠드와 롤에도 일정한 힘이 가해지고 일정량의 변형이 발생합니다. 또한 힘의 작용에 따라 발생합니다. 이런 식으로 롤의 간격이 변경되고 철도 차량의 크기도 변경됩니다.

따라서 성형 선재 압연기를 설계할 때 이 문제를 고려해야 합니다. 사용 효과를 최대한 확보하기 위해서는 충분한 강성 계수를 확보해야 합니다. 이렇게 하면 부정적인 영향이 최소화됩니다. 일반적으로 직사각형 및 쐐기 와이어 압연기의 구조와 크기는 강성 계수, 특히 롤 시스템의 크기에 영향을 미칩니다. 일반적으로 강성 계수를 공통 값으로 설정한 다음 실제 필요에 따라 조정합니다.

물론 와이어 축소 밀 기계, 우리는 계산을 통해 필요한 강성 계수를 얻을 수 있습니다. 그러나 여전히 측정을 통해 실제 필요한 값을 얻는 것이 필요합니다. 측정할 때 일반적으로 두 가지 다른 방법을 사용하여 완료할 수 있습니다. 그 중 하나는 압연 방법이고 다른 하나는 압착 방법입니다. 비교하자면 후자가 더 간단합니다.