소형 와이어 정밀 압연기 공정

마무리 공정은 형강 생산의 중요한 연결 고리이며 장치의 수준은 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 연속 및 자동 마무리 장비는 소형 정밀 압연기 기계를 결정하는 중요한 요소입니다. 소형 압연기의 마무리 장비는 주로 여러 측면을 가지고 있습니다. 하나는 연속 고정 길이 전단 장치입니다.

소형 선재 압연기는 모두 긴 길이의 냉각, 긴 길이의 곧게 펴기 및 차가운 상태에서 절단하는 신기술을 채택합니다. 연속 고정 길이 전단 장치는 냉각 베드의 출력 롤러 테이블 뒤쪽에 배치된 자동 소형 멀티 롤러 교정기, 플라잉 가위 및 포장 장비 등으로 구성됩니다. – 절단 정밀도를 위한 비행 가위 및 특수 클램핑 장치를 중지하십시오.

두 번째는 냉각 침대 장비입니다. 소형 와이어 롤링 머신은 모두 스테핑 랙 냉각 베드를 사용합니다. 냉각 베드의 입력 롤러 테이블, 리프팅 브레이크 플레이트 및 강철 분할 장치는 롤링 피스의 원활한 운송, 정확한 위치 지정 및 직선 플레이트의 안정적인 낙하를 차례로 보장합니다. . 현재 랙의 모양, 직선판 및 랙의 길이를 최적화하기 위해 일부 컴퓨터 지원 설계가 사용되어 슬롯의 모양이 강철의 다양한 섹션에 적용되고 균일한 냉각 및 변형이 가능합니다. 얻어 질 수있는.

바의 경우 새로운 유형의 빠른 냉각 장치가 개발되었습니다. 기존의 스테핑 랙 냉각 베드는 냉각 속도가 제한적일 뿐만 아니라 각 단계의 이송 프로세스에서 간헐적으로 일시 중지되어 열 매체를 강제로 만듭니다. 냉각 과정이 균일하지 않습니다. 열을 발산하기 위해 바 주변을 접지하십시오.

세 번째는 고속 절단 헤드 및 테일 가위입니다. 마이크로프로세서는 절단 헤드 길이의 정확한 설정을 보장하기 위해 가위의 위치와 일치하도록 정류자의 속도를 제어합니다. 코일 헤드와 테일의 치수 공차가 크고 기계적 성능 지표가 고르지 않기 때문에 특수강 코일의 헤드와 테일을 절단하는 것이 특히 필요하며 부설 기계에도 유리합니다. 이렇게 하면 이송 및 냉각 라인에서 트리밍 공정이 생략되어 코일의 성능이 향상됩니다. 코일 품질 및 인력 절약.