선재 공장은 선재를 만드는 데 사용됩니다.

선재공장은 원통 모양과 다양한 직경의 금속봉인 선재 생산에 사용되는 전문 설비로 다양한 평면 및 성형 제품을 만드는 데 사용됩니다. 대부분의 경우 선재 밀은 강철이나 알루미늄과 같은 금속의 빌릿이나 슬래브로 제조되며 와이어 인발, 볼트, 못 제조, 펜싱, 와이어 메쉬, 선재로 콘크리트 구조물을 보강합니다.

선재 밀에는 업계에서 독특하게 만드는 몇 가지 주요 기능과 구성 요소가 있습니다.

재가열로에서 원료를 가열하는 것은 압연 공정의 첫 번째 단계입니다. 원재료, 일반적으로 빌릿 또는 슬래브는 압연기에서 압연하기 전에 재가열로에서 필요한 온도로 가열됩니다.

빌릿 또는 슬래브는 가열된 다음 조압연기를 통과하며, 여기서 일련의 압연 작업이 수행되어 빌릿 또는 슬래브의 크기를 줄이고 블룸 또는 빌릿으로 알려진 예비 형태로 성형합니다.

중간 압연기에서 빌렛 또는 블룸은 원하는 최종 직경에 도달할 때까지 각각 작은 롤이 있는 일련의 스탠드를 통해 추가 압연됩니다. 중간 밀의 결과로 재료의 단면적이 줄어들고 모양이 미세해집니다.

마무리 압연기에서는 재료가 중간 압연기를 통해 압연된 후 가장 작은 롤을 통해 압연됩니다. 이렇게 하면 선재의 크기가 정확하고 표면이 매끄러워집니다. 원하는 최종 치수를 얻기 위해 마무리 압연기에 하나 이상의 스탠드가 있을 수 있습니다.

선재 압연기에는 압연 공정 중 과도한 열 축적을 방지하기 위해 물 분무 또는 공기 냉각 시스템과 같은 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 또한 설계의 일부로 선재의 원하는 특성을 달성하기 위해 속도, 온도, 장력과 같은 롤링 매개변수를 모니터링하고 조정하는 제어 시스템을 통합합니다.

코일링 및 취급 장비: 선재가 원하는 치수로 롤링되면 필요에 따라 자동 코일링 기계를 사용하여 코일링되거나 스풀에 감깁니다. 그런 다음 선재를 감고 길이를 원하는 길이로 자르고 추가 가공을 위해 포장하거나 최종 사용자에게 직접 판매합니다.

와이어 기반 제품을 위한 완전한 생산 시스템을 제공하기 위해 와이어 드로잉 라인 및 와이어 처리 장치와 같은 다른 시설과 통합된 많은 와이어 로드 밀이 있습니다. 결과적으로 선재 밀의 용량과 기능은 처리되는 재료의 크기와 유형, 사용 가능한 압연 스탠드의 수, 원하는 와이어 사양 등 여러 요인에 크게 좌우됩니다. 막대.

금속 산업에서 선재를 공급하는 공장은 건설, 자동차, 제조 및 기타 다양한 산업을 포함하는 다양한 다운스트림 응용 분야의 원료 역할을 하는 매우 중요합니다.