현대 산업 제조 분야에서 평각선과 사각선은 변압기, 자동차 부품, 전자기기, 의료기기 및 여과 시스템 제조에 필수적인 원자재로 자리 잡았습니다. 기존 원형 와이어와 비교할 때, 정밀 압연으로 생산된 평각선은 치수 균일성이 높고 표면 마감 품질이 우수하며 전기 전도 특성과 기계적 성능이 더욱 안정적입니다.
엄격한 치수 공차가 요구되는 평각선 생산 수요가 증가함에 따라 Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd.는 업그레이드된 CRM 신형 와이어 평탄 압연기를 출시했습니다. 이 설비는 금속 원형 와이어를 고품질 평각선 및 사각선으로 가공하기 위해 특별히 설계된 고정밀 냉간 압연 솔루션입니다.
와이어 평탄 압연기란?
와이어 평탄 압연기(Wire Flattening Mill)는 와이어 압연기(Wire Rolling Mill)라고도 하며, 여러 단계의 소성 변형 및 치수 교정 공정을 통해 원형 와이어를 평평하거나 직사각형인 단면으로 점진적으로 성형하는 전용 냉간 압연 설비입니다.
압연 공정에서는 초경합금 롤과 전용 금형 세트를 사용하여 소재의 변형을 안정적으로 제어합니다. 이를 통해 와이어의 두께를 줄이고 길이를 늘리면서 높은 평탄도와 균일한 모서리 형상을 유지합니다.
생산된 평각선은 어닐링, 에나멜 절연 코팅, 주석 도금, 프레스 가공 및 조립 등의 후속 공정으로 직접 투입할 수 있습니다. 따라서 와이어 평탄 압연기는 금속 와이어 심가공 산업의 전체 생산 공정에서 핵심적인 역할을 하는 설비입니다.
기술적 작동 원리 및 설계상의 장점
대부분의 일반적인 와이어 평탄 가공기는 단순한 기계식 가압 방식을 사용합니다. 이러한 방식은 두께 불균일, 모서리 버 발생, 직진도 저하 및 생산 로트 간 큰 치수 편차를 유발하기 쉽습니다.
CRM 신형 와이어 평탄 압연기는 최적화된 냉간 압연 공정을 적용했으며, 특히 폭과 두께의 비율이 8 미만인 제품에 맞춰 설계되었습니다.
고강성 기계 구조, 고정밀 롤 배치 및 실시간 측정 기능을 갖춘 폐루프 제어 시스템을 통해 마이크로미터 수준의 안정적인 치수 공차 제어를 구현합니다.
이를 통해 표면 긁힘, 치수 불안정 및 낮은 양품률과 같은 와이어 가공 업계의 일반적인 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다.
주요 기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | CRM New Wire Flattening Mill |
| 가공 방식 | 고정밀 냉간 압연 |
| 가공 제품 | 평각선, 사각선(폭/두께 비율 < 8) |
| 투입 원형 와이어 직경 | Φ1.0–Φ6.0 mm |
| 생산 와이어 폭 | 0.6–10 mm |
| 생산 와이어 두께 | 0.4–6 mm |
| 최대 설계 속도 | 200 m/min |
| 두께 정밀도 | ±0.005 mm |
| 폭 정밀도 | ±0.01 mm |
| 와이어 직진도 | ≤ 3 mm/m |
| 조절 가능한 모서리 R값 | R0.05–1 mm |
| 적용 소재 | 스테인리스강, 고탄소강, 구리, 알루미늄, 귀금속 및 다양한 합금 소재 |
평각선 생산라인 전체 구성
완전 자동화된 일괄 생산을 실현하기 위해 전체 생산라인에는 모듈형 통합 설계를 적용했습니다. 불필요한 수작업을 줄이면서 각 와이어 코일의 균일한 표면 품질과 안정적인 치수 정밀도를 확보할 수 있습니다.
생산라인은 다음과 같은 장비 및 시스템으로 구성됩니다.
- 전자동 와이어 풀림 시스템
- 와이어 평탄 압연용 전용 압연 스탠드 2세트
- 능동형 모서리 라운딩 압연 유닛
- 일정 장력 제어 시스템
- 순환식 냉각 및 윤활 시스템
- 폭 및 두께 온라인 자동 측정 장치
- 정밀 정렬 권취 시스템
전체 생산라인은 원자재 와이어 공급부터 정밀 압연, 모서리 라운딩 가공, 실시간 치수 모니터링 및 균일한 권취에 이르기까지 연속 운전이 가능합니다.
이러한 통합 생산 방식은 생산 효율을 크게 높이고 불량 및 폐기물 발생률을 줄이는 데 기여합니다.
CRM 와이어 평탄 압연기의 주요 특징
1. 마이크로미터 수준의 고정밀 폐루프 제어
설비에는 고정밀 온라인 측정 장치가 장착되어 있어 압연 공정 중 와이어의 폭과 두께를 실시간으로 모니터링합니다.
측정 데이터는 제어 시스템으로 자동 피드백되며, 시스템은 치수 변화에 따라 동적 보정 및 조정을 수행합니다.
이를 통해 ±0.005 mm의 두께 공차를 안정적으로 유지할 수 있어 높은 정밀도가 요구되는 산업용 제조 공정에 적합합니다.
2. 다양한 소재와의 높은 호환성
이 설비는 일반적인 구리 및 알루미늄 와이어뿐만 아니라 스테인리스강, 고탄소강, 귀금속, 다양한 철계 및 비철계 합금 소재의 가공에도 적합합니다.
한 대의 압연기로 여러 종류의 소재를 가공할 수 있어 생산 유연성을 높이고 설비 가동률을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3. 우수한 표면 품질과 안정적인 직진도
초경합금 롤과 최적화된 윤활 시스템을 통해 압연 과정에서 표면 긁힘을 방지하고 흠집 없는 표면 품질을 확보할 수 있습니다.
전용 장력 제어 및 교정 구조는 와이어의 직진도를 ≤ 3 mm/m 이내로 유지하여 굽힘과 변형을 방지합니다.
이러한 특성은 후속 권취 작업과 와이어 심가공 공정을 더욱 원활하게 진행할 수 있도록 합니다.
4. 맞춤 조절이 가능한 모서리 R값
설비는 R0.05부터 R1 mm까지 모서리 라운딩 반경을 조절할 수 있습니다.
이 기능을 통해 날카로운 모서리와 버를 효과적으로 제거하고, 후속 가공 과정에서 절연층이나 에나멜 코팅층이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
또한 제품의 안전성을 높이고 사용 수명을 연장하는 데 기여합니다.
5. PLC 기반 지능형 자동화 운전
생산라인에는 산업용 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러), 터치스크린 방식의 HMI(인간-기계 인터페이스) 및 서보 구동 시스템이 적용되어 전체 생산 모듈의 연동 제어를 구현합니다.
이 시스템은 원터치 파라미터 설정과 생산 레시피 저장 기능을 지원하여 설비 조작을 간소화합니다.
안전하고 신뢰성 높은 자동화 운전을 통해 수작업 의존도를 낮추고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
다양한 산업 분야에서의 활용
CRM 신형 와이어 평탄 압연기는 높은 품질과 정밀도가 요구되는 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.
- 변압기 및 전기 산업: 권선 및 코일 제조용 평각선 생산
- 자동차 산업: 배선, 커넥터 및 스프링 부품용 정밀 평각선 제조
- 전자 제조 산업: 전자부품용 소형 평각선 및 사각선 생산
- 의료기기 및 여과 산업: 고정밀 귀금속 평각선 제조
- 산업기계 및 공구 산업: 특수 단면 평각선 및 구조용 와이어 생산
결론
업그레이드된 고정밀 냉간 압연 설비인 CRM 신형 와이어 평탄 압연기는 높은 치수 정밀도, 완전 자동화, 다양한 소재에 대한 가공 능력 및 맞춤형 성형 기능을 결합한 솔루션입니다.
마이크로미터 수준의 안정적인 치수 공차, 우수한 표면 마감 품질 및 효율적인 연속 생산 능력을 바탕으로 평각선 생산라인의 현대화, 제품 부가가치 향상 및 생산 비용 절감을 추진하는 제조업체에 적합한 설비입니다.
표준 규격 평각선의 대량 생산부터 특수 치수의 와이어 및 다양한 합금 소재의 맞춤 가공에 이르기까지, Sky Bluer의 CRM 시리즈 와이어 평탄 압연기는 고객의 생산 요구에 맞는 전문적인 일괄 정밀 압연 솔루션을 제공합니다.
