현대 금속 성형 산업, 자동차 제조, 신에너지 산업 및 고부가가치 산업용 부품 생산 분야에서는 기존의 일반 원형 선재만으로는 소형화된 구조, 높은 기계적 강도 및 맞춤형 단면 형상에 대한 요구를 충분히 충족하기 어려워지고 있습니다. 고정밀 평각선, 직사각형 선재, 정사각형 선재, 쐐기형 선재 및 삼각형 이형선은 첨단 제조 산업에 필수적인 핵심 원자재로 자리 잡고 있습니다.
Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd.가 새롭게 업그레이드한 CRM-2024 선재 평탄 압연 및 이형선 성형 생산라인은 금속 원형 선재를 다양한 평각선 및 이형 단면 제품으로 가공하도록 설계된 고정밀 냉간 압연 설비입니다.
이 생산라인은 정밀 냉간 압연, 실시간 온라인 치수 모니터링, 질소 보호 분위기 열처리 및 완전 폐루프 서보 제어 기술을 통합했습니다. 이를 통해 기존 선재 평탄화 설비에서 발생하던 치수 공차의 불안정성, 불균일한 표면 품질, 제한적인 소재 적용 범위 및 낮은 자동화 수준 등의 문제를 개선합니다.
CRM-2026이 고정밀 냉간 압연 분야에서 차별화되는 이유
기존 선재 평탄화 설비는 대부분 개방 루프 방식의 수동 조정을 사용하며, 가공 품질이 작업자의 경험과 숙련도에 크게 좌우됩니다. 이로 인해 치수 편차, 모서리 버 발생, 불균일한 두께 및 생산 로트 간 품질 차이가 발생하기 쉽습니다.
특히 스테인리스강, 티타늄 및 니켈-티타늄 합금과 같은 고경도 소재를 가공할 때는 안정적인 가공 정밀도와 제품 품질을 유지하기가 더욱 어렵습니다.
CRM-2026 시리즈는 높은 치수 공차 안정성, 다양한 소재와의 호환성 및 전체 생산 공정의 지능형 제어를 목표로 설계되었습니다.
수입산 접촉식 온라인 두께 및 폭 측정 시스템을 적용하고 Siemens 및 Beckhoff 산업용 컨트롤러와 연동하여 생산라인 전반에서 치수 데이터를 실시간으로 수집하고 자동 보정 및 동적 조정을 수행합니다.
또한 질소 밀폐 보호 분위기 어닐링 기술을 결합하여 압연 과정에서 발생하는 잔류응력을 효과적으로 줄이고 금속 내부의 결정립 조직을 최적화합니다. 이를 통해 완성 선재의 연성, 인장강도 및 표면 마감 품질 사이의 균형을 확보합니다.
핵심 기술적 장점 및 주요 기능
1. 완전 폐루프 고정밀 제어 시스템
본 생산라인에는 고성능 산업용 PLC, 터치스크린 방식의 인간-기계 인터페이스(HMI) 및 전체 서보 구동 시스템이 탑재되어 있습니다. 원터치 파라미터 설정과 자동 운전을 지원합니다.
고정밀 온라인 치수 측정 장치는 선재의 폭, 두께 및 직진도를 지속적으로 모니터링하고, 측정 데이터를 압연 제어 시스템에 실시간으로 피드백하여 자동 미세 조정을 수행합니다.
이 기술을 통해 ±0.001 mm의 안정적인 치수 공차를 달성할 수 있으며, 초정밀 가공이 필요한 경우 고객의 요구에 따라 더욱 엄격한 공차 사양으로 맞춤 설정할 수 있습니다.
2. 다양한 단면 형상 성형 능력
단순한 평각선 생산에 주로 사용되는 일반 평탄화 장비와 달리, CRM-2024는 한 번의 성형 공정으로 다양한 복잡한 단면 형상을 가공할 수 있습니다.
- 평각선, 직사각형 선재 및 정사각형 선재
- 쐐기형 선재 및 삼각형 선재
- 고객 요구에 따른 특수 단면 이형선
이를 통해 자동차 구조 부품, 스프링 소재, 커넥터 및 산업용 특수 합금 선재 등 다양한 분야의 맞춤형 성형 요구를 충족할 수 있습니다.
3. 폭넓은 소재 호환성
본 생산라인은 거의 모든 주요 철계 및 비철계 금속 소재의 가공에 대응할 수 있습니다.
- 탄소강: 저탄소강, 중탄소강 및 고탄소강
- 스테인리스강: 일반 스테인리스강 및 듀플렉스 스테인리스강
- 고성능 합금: 티타늄 및 니켈-티타늄 합금
- 비철금속: 구리, 알루미늄 및 황동
압연 롤 소재를 최적화하여 선정하고 각 단계의 단면 감소율과 압하량을 적절하게 설계함으로써, 고강도 취성 합금의 냉간 압연 과정에서 발생할 수 있는 가공경화, 모서리 균열 및 표면 긁힘을 방지합니다.
4. 유연한 생산 방식 및 지능형 운전 모드
CRM-2024는 자동 및 수동 압하 조정의 두 가지 운전 모드를 지원합니다. 이를 통해 대량 연속 생산뿐만 아니라 소량 맞춤형 시험 생산에도 유연하게 대응할 수 있습니다.
생산 조건에 따라 단일 단계 평탄 압연라인 또는 여러 압연 스탠드를 직렬로 배치한 다단 탠덤 압연라인으로 구성할 수 있습니다.
이러한 구성은 대량 생산 공장의 생산 효율을 크게 높이고 전체 가공 공정을 합리적으로 최적화하는 데 도움이 됩니다.
정밀 정렬 권취 시스템은 선재를 균일하고 정돈된 상태로 감아 권취 풀림이나 층간 불규칙한 겹침을 방지합니다. 이를 통해 후속 어닐링, 주석 도금, 프레스 가공 및 기타 심가공 공정을 원활하게 진행할 수 있습니다.
5. 선택적으로 통합 가능한 보조 시스템
선재 성형을 위한 일괄 생산 솔루션을 구축할 수 있도록 다음과 같은 보조 모듈을 선택적으로 추가할 수 있습니다.
- 자동 송출 장치 및 정밀 권취 장치
- 고정밀 레이저 온라인 측정 시스템
- 중앙집중식 자동 윤활 시스템
- 전문 선재 가이드 및 교정 장치
모든 모듈은 메인 생산라인과 원활하게 연동되도록 설계되어 작업자의 수동 개입을 줄이고 장기적인 설비 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
주요 기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | CRM-2024 Precision Cold Rolling Line |
| 생산 가능한 선재 단면 형상 | 평각형, 직사각형, 정사각형, 쐐기형, 삼각형 및 맞춤형 이형 단면 |
| 선재 폭 범위 | 2.0–30 mm |
| 선재 두께 범위 | 0.5–12 mm |
| 치수 공차 | ±0.001 mm(맞춤 설정 가능) |
| 적용 가능 소재 | 탄소강, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리, 알루미늄, 황동 및 기타 소재 |
| 설계 속도 | 30–350 m/min |
| 압연 롤 소재 | 공구강, 소결 금속 및 초경합금 |
| 압연 롤 정밀도 | <0.001 mm |
| 선택 사양 | 송출 장치, 권취 장치, 레이저 측정 시스템 및 중앙집중식 윤활 시스템 |
산업별 적용 분야 및 주요 완제품
주요 적용 분야
1. 자동차 산업
자동차용 스프링, 커넥터, 밀봉 부품 및 구조용 체결 부품에 사용되는 고정밀 평각선과 이형선을 생산합니다. 이러한 제품에는 매우 안정적인 치수 공차와 높은 피로 저항성이 요구됩니다.
2. 산업용 금속 성형
고강도강, 티타늄 합금 및 특수 합금 소재를 압연하여 후속 프레스 가공, 굽힘 가공 및 정밀 기계 가공에 적합한 고품질 반제품을 생산합니다.
3. 소재 연구개발 및 소량 맞춤형 생산
신소재 시험, 새로운 단면 형상 개발 및 연구실 규모의 소량 시험 생산에 적합합니다. 가공 파라미터를 유연하게 조정할 수 있으며, 재현성 있는 공정 데이터를 확보할 수 있습니다.
생산 가능한 완제품 선재
- 평각선, 정사각형 선재 및 직사각형 선재
- 쐐기형 선재 및 삼각형 선재
- 비표준 특수 단면 이형선
Sky Bluer CRM-2026 평각선 압연 및 이형선 성형 생산라인을 선택해야 하는 이유
Sky Bluer Environmental Technology Co., Ltd.는 고정밀 선재 냉간 압연 및 평탄화 설비 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 보유하고 있으며, 다양한 금속 소재와 단면 형상에 대한 검증된 가공 공정 데이터베이스를 구축해 왔습니다.
CRM-2024 시리즈는 단순한 압연기가 아니라 가공 기술, 정밀 치수 제어, 소재 적응성 및 자동화 생산을 통합한 종합적인 선재 가공 솔루션입니다.
이 생산라인은 제조업체가 불량률을 줄이고 생산 로트 간 품질 일관성을 향상시키며 제품의 부가가치를 높일 수 있도록 지원합니다. 또한 표준 평각선부터 복잡한 맞춤형 이형선까지 효율적인 생산을 실현할 수 있습니다.
기존 생산라인의 현대화, 생산능력 확대 또는 새로운 고정밀 이형선 제품 개발 등 다양한 요구에 맞춰 CRM-2024의 설비 구성, 공정 제어 로직 및 생산라인 레이아웃을 맞춤 설계할 수 있습니다.
선재 평탄 압연 및 이형선 성형 프로젝트에 적합한 맞춤형 공정 제안과 설비 구성 솔루션이 필요하시면 지금 바로 당사의 전문 기술팀에 문의해 주십시오.
